1.2.1 參考標(biāo)準(zhǔn)
參考標(biāo)準(zhǔn)：電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥制造、安裝、檢查、實施規(guī)范應(yīng)執(zhí)行ISO、DIN標(biāo)準(zhǔn)或與之等同的其它標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2 性能要求
基本條件
（1）工作介質(zhì)：原水或清水；
（2）環(huán)境溫度：常溫；
（3）運行要求：二十四小時連續(xù)或間歇工作；
（4）工作電源：380V、3ph、50Hz；
工況參數(shù)
（1）過閥流量調(diào)節(jié)范圍： 7萬m3/d~0m3/d
（2）閥前絕對壓力：15~40m（國家85高程）
（3）閥后絕對壓力：10m（國家85高程）
（4）調(diào)流閥口徑：DN600
（5）閥全開時水損：<0.5m
（6）安裝位置：閥中心標(biāo)高3.0m（國家85高程）
（7）工作壓力等級：1.0Mpa
（8）最大過閥流量：7萬m3/d。
技術(shù)要求
（1）本工程所選活塞式電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥用于對管路的流量和壓力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)；流量調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)PLC設(shè)定的閥后壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，應(yīng)能在上游壓力以及管線流量變化的情況下，保證原水進(jìn)入水廠的壓力恒定；閥門調(diào)節(jié)精度≤1%。
（2）電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動。活塞運行時，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過齒輪箱驅(qū)動閥軸轉(zhuǎn)動，閥軸經(jīng)曲柄傳動機(jī)構(gòu)帶動閥腔內(nèi)的活塞沿管道軸向前后移動，通過改變閥體流道面積，實現(xiàn)流量和壓力線性調(diào)節(jié)的目的。
（3）調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)的流道設(shè)計應(yīng)保證流體通過時不會產(chǎn)生紊流。調(diào)流閥內(nèi)的流道為軸對稱形，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流，保證各種流量下通過調(diào)節(jié)閥時流態(tài)對稱穩(wěn)定，不能發(fā)生氣蝕。流道面積的改變（流量的調(diào)節(jié)）應(yīng)通過活塞沿閥門軸向做往復(fù)運動實現(xiàn)。
（4）調(diào)流調(diào)壓閥的開度須與流量成線性關(guān)系，且調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定，應(yīng)避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。活塞應(yīng)采用復(fù)合式敞口結(jié)構(gòu)，始終保證活塞前后壓力的相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。復(fù)合式結(jié)構(gòu)確保閥門在全開狀態(tài)下具有超高流通能力。閥門水頭損失須滿足設(shè)計流量要求。
（5）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)避免因節(jié)流而產(chǎn)生的氣蝕可能對閥體和管道的造成破壞，須避免調(diào)節(jié)過程中壓力或流量的突變。
（6）為確保閥門的使用壽命，調(diào)流閥要避免在15%開度以下長時間工作，投標(biāo)人應(yīng)提供15%開度時的流量和氣蝕曲線，以及本招標(biāo)工況下15%開度時的過閥流量。
（7）調(diào)流調(diào)壓閥的過流能力應(yīng)留有一定的余量，要保證閥門在85%開度時，即能滿足系統(tǒng)最大的過流能力要求，投標(biāo)人應(yīng)提供85%開度時的流量和氣蝕曲線，以及本招標(biāo)工況下85%開度時的過閥流量。
（8）調(diào)流調(diào)壓閥電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞之間的傳動須采用自鎖型蝸輪蝸桿式變速齒輪箱，以保證傳動的平穩(wěn)性、定位的準(zhǔn)確性和使用壽命的耐久性，齒輪箱應(yīng)帶機(jī)械式閥位指示器；內(nèi)部應(yīng)灌滿潤滑油脂，防護(hù)等級為IP68，確保終生免維護(hù)。
（9）調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌應(yīng)采用青銅合金堆焊并精磨，以適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)的需要，以保證活塞在內(nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導(dǎo)引，機(jī)械配合適當(dāng)，運行流暢。
（10）調(diào)流調(diào)壓閥活塞與閥體的密封采用金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重密封結(jié)構(gòu)。主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)；活塞與內(nèi)層閥體的密封采用“工”字型密封圈，關(guān)閉時具有自增加密封效果，運行時可防止密封圈卷曲變形。調(diào)流閥的密封應(yīng)達(dá)到氣泡級密封、零泄漏。
（11）調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)活塞與閥軸采用兩側(cè)雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間均需設(shè)有密封圈，保證介質(zhì)或雜質(zhì)不直接接觸或腐蝕閥軸。
（12）調(diào)流調(diào)壓閥出口的節(jié)流部件與活塞之間須采用螺栓連接固定，且更換方便，以適應(yīng)未來工況發(fā)生變化時，在不更換閥門的情況下通過改變節(jié)流部件使調(diào)流閥重新適應(yīng)新工況的調(diào)節(jié)要求。
（13）調(diào)流調(diào)壓閥閥體采用整體鑄造，閥體為一體化結(jié)構(gòu)，以防止可能因螺栓連接偏心導(dǎo)致產(chǎn)生紊流，并確保堅固耐用。
（14）調(diào)流調(diào)壓閥閥體內(nèi)外防腐須滿足GSK標(biāo)準(zhǔn)，涂層厚度不少于0.25mm。閥門整體涂層須經(jīng)過厚度測試、絕緣性測試、抗沖擊性能測試、附著性測試、黏附強(qiáng)度測試、及網(wǎng)格測試，保證防腐質(zhì)量。
（15）閥體外殼上應(yīng)有制造年月、公稱壓力、制造廠等內(nèi)容。閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。
（16）閥門全開至全閉的時間需控制不小于10min。
主要部件材質(zhì)要求
閥體：球墨鑄鐵GGG－40或更高；
活塞、閥板：不銹鋼1.4301 或更高；
曲柄軸：不銹鋼1.4021或更高；
密封圈：乙丙橡膠EPDM或丁腈橡膠NBR；
其它連接件：不銹鋼。
電動執(zhí)行裝置
電動調(diào)流調(diào)壓閥配套電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用一體化調(diào)節(jié)型電動裝置，可就地手動控制，本工程所需電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用國際知名進(jìn)口品牌的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用德國歐瑪（AUMA）。
.1一般性能特點
電動裝置應(yīng)設(shè)有斷路器、接觸器、熱繼電器、開度表、過轉(zhuǎn)矩及位置行程開關(guān)、手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、開/關(guān)按鈕、開/停/故障指示燈、浪涌保護(hù)器和防冷凝加熱器等。
絕緣等級：F
并設(shè)有溫控?zé)崦糸_關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護(hù)馬達(dá)。
帶有自動調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結(jié)。
采用自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)；帶有現(xiàn)場機(jī)械式閥位指示器；配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進(jìn)行手動操作。
適應(yīng)頻繁啟動，每小時可啟動達(dá)1200次。
具有遠(yuǎn)程/現(xiàn)場/手動三種控制方式的選擇，可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作；現(xiàn)場有開-停-關(guān)三個控制按鈕及相應(yīng)的指示燈。
在開/關(guān)運行過程中有閃光指示信號。
正、反向運行接觸器確保機(jī)械、電氣聯(lián)鎖功能。
需具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，并且?guī)в腥缦滦盘柦涌冢?/span>
輸入信號：4～20mADC 模擬信號。
輸出信號（無源觸點）：閥門就地/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)
閥門全開信號、閥門全關(guān)信號
閥門故障信號、閥門過力矩信號。
具有閥位開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4～20mA模擬量信號。
信號邏輯：故障信號，過力矩信號為負(fù)邏輯信號，其余信號為正邏輯信號，信號觸點容量：220V，3A。
防護(hù)等級：IP68。
.2主要部件技術(shù)要求
（1）電動機(jī)
工作電源/電壓及頻率：AC 380/50Hz，3相
電動功率：≤1.0KW
絕緣等級：F
電動機(jī)出線在電動機(jī)法蘭端面并延伸入箱體至接線端子，電機(jī)和執(zhí)行器間連接采用插槽式連接環(huán)，電動裝置配套的電動機(jī)起動轉(zhuǎn)矩為其額定轉(zhuǎn)矩的1.5倍。
電動機(jī)帶有溫控開關(guān)，當(dāng)溫度超過135℃時，自動切斷回路以保護(hù)電機(jī)。
終端控制連接器，馬達(dá)控制接觸器（換向電磁接觸器）有機(jī)械和電氣/電子內(nèi)部連鎖。
根據(jù)VDE 0530/IEC34，馬達(dá)短時負(fù)載S2-15分鐘，調(diào)節(jié)型可頻繁啟動，每小時可啟動1200次。
每次操作間隔為0.75秒，可連續(xù)服務(wù)350萬次。
（2）減速器
減速器箱體材料：球墨鑄鐵
蝸輪材料：青銅
故障時蝸輪和蝸桿能夠自鎖
蝸桿及傳動齒輪表面進(jìn)行真空滲碳淬火熱處理
轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)
所有電動裝置出廠時均經(jīng)過轉(zhuǎn)矩調(diào)整，其輸出軸轉(zhuǎn)矩為最小控制轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩值為額定轉(zhuǎn)矩值的2/3（67%），輸出軸最大轉(zhuǎn)矩超過其額定轉(zhuǎn)矩，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載，扭矩可現(xiàn)場設(shè)定。
轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)開關(guān)觸點采用雙向高額定容量（220V/AC/5A）純銀制作，其機(jī)械壽命10七次方以上。
（3）行程限制機(jī)構(gòu)
行程限制機(jī)構(gòu)采用定位器，輸入信號為DC 4~20mA，定位精確，靈敏度ΔE為0.25%~2.5%。
行程限制機(jī)構(gòu)(定位器)帶有表示調(diào)整開、關(guān)方向的指示箭頭。
（4）位置指示機(jī)構(gòu)
閥門帶機(jī)械式現(xiàn)場開度指示機(jī)構(gòu)，閥門的正確位置可由開關(guān)蓋部分透過玻璃觀察，兩個調(diào)整盤可正確設(shè)定末端位置；閥門帶閥位反饋傳感器，輸出DC 4~20mA的閥位信號，供遠(yuǎn)程閥位指示。
閥門位置指示機(jī)構(gòu)保證閥門全行程精確指示。
閥門位置指示機(jī)構(gòu)的減速齒輪組，可將閥之全程減少到一轉(zhuǎn)內(nèi)，采用0~90°讀數(shù)指示閥門開度。
閥門開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4-20mA模擬量信號。
（5）限位機(jī)構(gòu)
閥門在開和關(guān)的極限位置均配置機(jī)械式限位開關(guān)，當(dāng)閥門開度到達(dá)極限位置時，限位開關(guān)自動跳脫，關(guān)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動機(jī)。采用機(jī)械計數(shù)齒輪驅(qū)動，無須專用工具且能在線設(shè)定不需要電池的支持。限位開關(guān)和力矩開關(guān)機(jī)械壽命不低于三百萬次。
限位機(jī)構(gòu)開關(guān)觸點系采用雙向高額定容量（220V/AC/5A）純銀制作，其機(jī)械壽命可達(dá)10七次方以上。
（6）手動、電動切換機(jī)構(gòu)
閥門具有手動、電動切換機(jī)構(gòu)，可有遠(yuǎn)程和現(xiàn)場手動兩種控制方式進(jìn)行選擇，并可瑣定其中任一種控制方式。
配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場單人輕松地進(jìn)行手動操作。附帶手動離合切換裝置（為保護(hù)設(shè)備和人身安全），通電狀態(tài)下電機(jī)優(yōu)先。在故障時通過手輪開關(guān)閥門，手輪上具有“開/關(guān)”箭頭指示和文字標(biāo)示。 電動時“手/自動”切換開關(guān)無需人為切換，自行轉(zhuǎn)電動狀態(tài)。
手動、電動切換以電動優(yōu)先，當(dāng)電機(jī)啟動后，手動機(jī)構(gòu)自動跳脫。
電動裝置即使在最大控制轉(zhuǎn)矩情況下，也能可靠地進(jìn)行切換。
電動裝置經(jīng)切換后，其電動控制和手動控制是排斥的,即電動時手輪不能轉(zhuǎn)動，手動時電機(jī)無法轉(zhuǎn)動。
（7）其他性能
電動裝置的所有傳動齒輪均在潤滑條件下運行，潤滑在工廠內(nèi)完成。
電動裝置上的所有行程開關(guān)、扭矩開關(guān)及按鈕的接線均在工廠內(nèi)完成連接。
所有鑄鐵表面是高品質(zhì)的防腐鍍層，底層是60微米的聚氨脂離子氧化層，外層是干燥厚度達(dá)20~30微米的合成漆；所有外表的鋁件都經(jīng)過表面處理，適合于戶外安裝,可經(jīng)受輕度的腐蝕性大氣。
電動調(diào)流調(diào)壓閥和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為同一閥門制造廠商成套供應(yīng)，在出廠之前就與閥門裝配并檢測、調(diào)試好。
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